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折彎機模具安裝調試5個注意事項

折彎機模具安裝調試有哪些注意事項？折彎機模具是由很多的零部件構成的，因此在安裝的時候一定要檢查好 設備的狀態(tài)，并且嚴格按照步驟來進行，同時在安裝調試的時候注意安 全，折彎機模具，折彎機模具的安裝調試過程。

1、機器的調整，在進行安裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一 定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等 ，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的 比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點 一定要注意。

3、行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到蕞高處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下 行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。

4、空隙的調整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設 置是根據所折的板材來定的。

5、角度的調整，這個角度的調整跟產品有一定的關系的，一般來說折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，五金模具，那么它的松緊可以根 據調整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，模具， 避免模具崩刃。

折彎機模具的常見材質有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數控折彎機模具。折彎機模具的材質是影響使用壽命的主要關鍵的一個因素，選料好，在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機模具廠家為了節(jié)省加工成本，模具成型后，不經過全身熱處理，而是在折彎機主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對于全身熱處理，只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。 其二，選擇什么樣的熱處理工藝，也是一個關鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理，雖然可以使模具表面達到一定的硬度，但是高溫熱處理工藝是存在弊端的，高溫熱處理出來的模具可能各個部位的硬度多多少少會有一定的差異，而且，高溫熱處理能做到的只是表面能達到相應的硬度，越往內部，硬度就會越低。所以以上這兩點對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢？目前國內而言，刀模具類適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一：它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。其二：它能深入到被熱處理產品的內部，使得即使是產品的內部硬度和外部硬度也是極微小的誤差，這樣本身就加固了模具的整體強度。其三：它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內，而高溫熱處理的熱處理硬度誤差就比較難控制了。

折彎模具使用須知總結介紹（一）

1.間隙較大a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調整定位b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準 調整送料器e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位

4.折彎尺寸

a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏，沖壓模具，調整閉合高度，不良或角度差不良b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸 換材料或重新調整間隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調整間隙差e.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸OK。

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