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滾剪機刀片特點：對高精度的要求，如今可以使厚度公差達到±0.003mm(max)以內(nèi)。對一定的內(nèi)圓，其滾剪機刀片 公差可達到H3。所有高精度產(chǎn)品的檢驗都是恒溫室內(nèi)進行的。隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，目前發(fā)展了超高精度的裁切工具，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配?！?.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常規(guī)標準。目前的技術訣竅和專業(yè)的知識，還可滿足對厚度，平行度，平面度，外圓和內(nèi)圓等更高的公差要求。

滾剪機又分為自動滾剪機主要運用于木材加工行業(yè)，主要用于剪切木單板，和主機形成連動。

圓刀片的人處理，大家都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為重要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術是什么呢，

  棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，一般的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查作業(yè)記錄，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。

圓形刀片磨損（圓刀、圓刀片、圓形分切刀片）的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件資料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的熱、化學磨損則是由粘結(圓刀片，從對溫度的依賴水平來看。圓形刀片，圓分切刀片刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結合現(xiàn)象)擴散(圓刀、圓刀片、圓形分切刀片與工件兩摩擦面的化學元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。

切削金屬時，分切刀片，圓形刀片一方面切下切屑，另一方面圓刀片刀具自身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。圓刀片刀具磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，分切刀片廠家，并導致切削力加大、切削溫度升高，分切刀片有限公司，甚至發(fā)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，圓刀片刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。

金菲硬質(zhì)合金公司分析了圓刀片刀具磨損的形式有以下三種：1、圓形刀片前刀面磨損2、圓形刀片后刀面磨損3、圓形刀片刀口磨損

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