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機械刀具在拉削和鉸削加工中的應用

在拉削加工中，一般采用復合式漸開線跳齒內孔超硬材料拉刀加工工件孔，圓刀片，其優(yōu)點主要有兩點：其一是花鍵刃開側隙的刀齒結構和合理的跳齒排布方式， 保證了拉刀的制造質量，而且其制造工藝不復雜，成本與普通的復合式漸開線拉刀相比也沒有太多差別。其二是這種加工方式保證了工件內孔各形面間的同軸度，在后續(xù)加工工序中，可以統(tǒng)一選用小徑圓面為定位基準， 從而使得后序檢驗心軸和定位心軸的制作簡化了許多，同時也保證了各加工表面的位置精度。 

 在硬鑄件小孔或淬硬鋼的鉸削加工中，PCBN 電鍍鉸刀應用十分廣泛。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45# 鋼作為基體，具有切削和前后導向部分。其基體設計要十分合理，且制造精度要求很高，切削部分要比前導向部分大0.04mm，工件孔深要小于切削區(qū)長度，切削區(qū)長度要比后導向長度略小。例如，某工廠加工直徑大約為12mm 的淬火鋼工件， 其硬度為45HRC，底部尺寸大約為12mm，加工要求孔的圓柱度為0.005mm，表面粗糙度為0.2μm。這個時候一般選用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來進行加工。有些發(fā)動機制造廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸汽缸體的主軸承孔來代替珩磨，這種做法使工作效率提高了數(shù)倍，且加工成品質量穩(wěn)定。

模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計，非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。

針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚牌G1 2模切刀片較好，G1 2模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3 μ1m以內，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23．80mm，粉碎機刀片，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。

開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，溫州刀片，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度；紙厚+0.20mm。

磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應在印刷后盡早進行，防止墨膜在干燥過度的情況下進行，以避免墨層爆線。

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

根據(jù)涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ裕謼l刀片，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。

近開發(fā)了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合 (如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。

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