沖剪模具-沖剪模具加工-馬鞍山金菲刀具價(jià)格：

　　1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺(tái)寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。 　　2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長(zhǎng)度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動(dòng)彈開(kāi)（主要是解決模具上模與折彎?rùn)C(jī)上滑塊不能連接的影響）上下模。 　　3、沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因?yàn)闄C(jī)床下前立板（在U型工作臺(tái)正中）存在，較為困難。 　　4、料排出，一般采用側(cè)后面排料，工作過(guò)程中需時(shí)刻注意排料順暢。 　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導(dǎo)柱。 　　6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實(shí)在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 　　7、開(kāi)口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開(kāi)上模使上下模迅速脫離。 　　8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件，方便維修及更換。 　　9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。 　　10、工作臺(tái)上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時(shí)滑塊翹腳工作，即機(jī)床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

連續(xù)模一模多件時(shí)合金模具產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: 　　（1）沖件毛邊,研修下料位刀口; 　?。?）沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題; 　?。?）凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件; 　?。?）沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能; 　?。?）相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;

模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有: 　　（1）、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 　　（2）、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 二、模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?應(yīng)采取什么對(duì)策？ 模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有: 　　（1）、 間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 　?。?）、如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具; 　?。?）、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; 　?。?）、硬質(zhì)合金模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）

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