沖模-金菲刀具(推薦商家)-沖模廠家：

1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。

2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。

磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。

3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。

4）沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時：計算方法與前述相同，沖裁間隙和制造公差各取半。

5）采用電火花加工沖模時：一般凸模作基準件，電火花加工的凹模與之配作，保證間隙。

6）若采用成形磨削加工沖模時：一般也是凸模作基準件，凹模按凸模配合加工，保證間隙.

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

一、模具上模的準備工作1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報等待通知。3)、檢查模具是否已經(jīng)好了,如果沒好將立刻匯報等待通知。4)、以上三點準備都好了將準備上模工具,水管和相應(yīng)的設(shè)備。

二、上模步驟 1)、 把模具拉到相應(yīng)的機臺的前面放穩(wěn)擰上相應(yīng)吊環(huán)并確認頂針。2) 、用行車平穩(wěn)的吊起模具慢慢的放入機中對準機器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合緊。4) 、用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車,再次把抬鈀拿下。5) 、起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。

6) 、先檢查模具有無異?；蛞陂_模前須的設(shè)備,確認好后慢速開模。7) 、開模后再次檢查模具是否有異常。8) 、找相關(guān)的人員接特殊的輔助設(shè)備并調(diào)試好。9) 、根據(jù)要求裝上輔助設(shè)備象:水,強拉,熱流道等并實驗這些輔助設(shè)備是否正常。10) 、準備開機。

模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進行,手工操作(非機械操作)前應(yīng)關(guān)閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關(guān)閉油泵電動機 4:調(diào)整頂針的位置與數(shù)目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內(nèi)，把定位環(huán)裝入注塑機固定側(cè)的機板上的安裝孔內(nèi),使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應(yīng)加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關(guān)模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準和可靠接觸的較調(diào),要確保炮嘴中心準確地對準模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關(guān)閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應(yīng)為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應(yīng)牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩，拆除模具上的吊模塊。12:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發(fā)生漏油現(xiàn)象同時中子進、中子退,要設(shè)定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設(shè)定好開關(guān)模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置15:開關(guān)模和調(diào)模參藪設(shè)定。16:關(guān)上安全門,按下二次調(diào)模功能鍵,進入自動調(diào)模狀態(tài)17:安全門再開關(guān)一次,機器將自動進行調(diào)模,調(diào)模完成后,機器將恢復(fù)為手動。18:按關(guān)模鍵,進行關(guān)模操作,在關(guān)模結(jié)束后,關(guān)閉油泵電動機。 19,連接有關(guān)模具的其他管路，運水、氣管、接線插頭等。

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