沖孔模具-沖孔模具定做-馬鞍山金菲刀具廠家：

國際通用的長導(dǎo)向模具，國內(nèi)、外生產(chǎn)廠家眾多，可比性強(qiáng)，供貨及時(shí)，極大的方便了用戶采購國產(chǎn)、進(jìn)口模具。長導(dǎo)向模具對中性好、壽命長、模具刃磨量大，適合沖壓中厚板。模具步?jīng)_加工時(shí)，長導(dǎo)向模具導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，模具的使用壽命長。模具間隙直接影響沖孔的質(zhì)量，模具間隙可以做到0.15毫米。

1.機(jī)器上的模具分為四檔，其數(shù)量和沖孔范圍如下：

2.隨機(jī)提供的標(biāo)準(zhǔn)模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。

3.一般情況，用戶應(yīng)選一套樣沖模具，樣沖模具視為標(biāo)準(zhǔn)模具。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

沖壓模具中對于材料的選擇至關(guān)重要，因?yàn)槠渲苯記Q定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對于常見的沖壓材料使用的禁忌，小編進(jìn)行了歸納、如下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。

彈性好，流動(dòng)極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。

彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點(diǎn)低和穩(wěn)定性好。

拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強(qiáng)度、低塑性的材料冷擠壓工序不宜采用機(jī)械強(qiáng)度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏感性。

從各類五金沖壓模具開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)得知，拉深模比較不好處理，因?yàn)椴牧蠒a(chǎn)生流動(dòng)，還有沖壓回彈的問題有時(shí)候也是非常頭疼的，目前還沒有準(zhǔn)確可信的回彈計(jì)算公式，一般都是大家憑經(jīng)驗(yàn)，針對不同的材料，不同的R角來進(jìn)行補(bǔ)償處理。產(chǎn)生回彈的影響因素我們都是比較清楚的，如果在修理模具方面，針對一些狀況，我們還是可以找到有效控制回彈方法。

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