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開關柜母排沖孔定位模具的制作方法：高低壓開關柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排，其連接是靠螺絲緊固連接的，因為開關 柜裝配工藝守則要求，其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標準孔，標準孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的，傳統(tǒng)的做法是使用拐尺，根據(jù)標準劃線定位，工人在制作每個母排都這 樣重復地進行劃線、測量等作業(yè)，不僅增加勞動強度，而且浪費大量時間，嚴重影響工作效率。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無切削工藝特征。在一個產(chǎn)品加工時一般會配備幾十套模具，甚至有的產(chǎn)品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟角度上看，配備大量的模具，產(chǎn)品的成本相應增加，造成資金浪費。為適應現(xiàn)代鈑金加工，降低生產(chǎn)成本和提高加工工藝，激光加工技術便應運而生。

模具加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面);

4、半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù);

6、檢驗復查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

10、檢驗復查加工精度。

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