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沖裁模具設計中常用的導向裝置就是導柱導套了，這是上下模具連接的重要模具配件。今天小編為您講解導柱導套的作用及優(yōu)勢。

導套導柱能夠保持沖裁模具的沖裁間隙，而且能夠減少沖壓時候所產生的力度對模具的破壞力，將沖裁產生的側向力緩沖，這樣能夠保護沖裁模具在生產過程中不會應為側向力而產生變形、模具崩刃等情況，對安全生產來說有著極其重大的作用。

導柱導套設計的合理性，關乎著沖裁模具的整體壽命，也是保證沖裁模具生產精度的重要一環(huán)。而且導柱導套的存在，為沖裁模具的后期的養(yǎng)護提供了非常多的便利。一方面，導柱導向如果放置的位置不對，那么沖裁間隙的合理性就會被破壞，那沖裁模具么是無法進行生產的；另一方面導柱導套尺寸過小，那么承載的沖擊沖擊間隙就變得非常不合理，這樣也會導致生產出現問題。

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沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

模具加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

4、半精加工前，側基準面的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據;

6、檢驗復查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

10、檢驗復查加工精度。

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