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撕碎機刀片的加工步驟：

1、首先撕碎機刀片材料選擇

不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，

2.撕碎機刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行 下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

6.撕碎機刀片平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

7、撕碎機刀片線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時,應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

塑料粉碎機刀片是利用電機帶動主機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將物料剪切成客戶需要的大小形狀從篩網(wǎng)漏出，與機腔壁上的護板進行高速碰撞，鐵打鐵，廢鐵與塑料粉碎機刀片刀軸進行擠壓剪切以達到成型的目的，因為與物料接觸多，塑料粉碎機刀片的刀片、轉(zhuǎn)動軸是常見的易損件，是整個機器磨損比較快的部位。所以，耐磨件的質(zhì)量好壞，它直接決定了塑料粉碎機刀片的使用壽命和生產(chǎn)效率。

撕碎機刀片在工業(yè)生產(chǎn)中是的一種加工刀具，這種刀具提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，促進企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪刀片得到了廣泛的應(yīng)用，但是好多生產(chǎn)車間的工作人員在使用過程中操作不當，造成種種不同的后果，下面由撕碎機刀片生產(chǎn)廠家為大家來講解在操作過程中的注意事項:

1、刀板刃口應(yīng)堅持尖利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應(yīng)及時替換。

2、刀板間的空隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來調(diào)正，上、下刀板面堅持平行，調(diào)正后使用人工盤車查驗，避免發(fā)生意外。

3、剪切時，壓料設(shè)備應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

4、有液壓設(shè)備的設(shè)備，除節(jié)省伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。

5、關(guān)于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，依據(jù)必定的參考值來斷定。

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