沖剪模具-沖剪模具報(bào)價(jià)-馬鞍山金菲刀具多少錢(qián)：

沖壓模具尺寸變異原因？

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

2、沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。

3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。

6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。

8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。

9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。

10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

12、浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

14、設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。模具無(wú)法再次修復(fù)或根本復(fù)價(jià)值時(shí)，方可報(bào)廢模具。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

使用模具沖孔沖頭時(shí)要注意什么？

1、模具沖孔沖頭儲(chǔ)存的時(shí)候用干凈的抹布擦拭上模具蓋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。在存放期間注意不要在表面上留有刮擦或凹痕。并且要涂上潤(rùn)滑油防止生銹。

2、使用模具沖孔沖頭前需要清潔上模套，檢查表面是否有劃痕，如果有的話，需要用油石去除。還要在模具內(nèi)外涂上潤(rùn)滑油。

3、在上模套筒上安裝沖頭時(shí)應(yīng)注意清潔沖頭并且在其長(zhǎng)柄上注油。將沖頭插入大工位模具上模具套筒的底部，不要用力。在安裝過(guò)程中，不能通過(guò)擰緊上模具套筒上的螺栓來(lái)固定打孔器，并且只有在正確設(shè)定打孔器之后才能擰緊螺栓。

數(shù)控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個(gè)原因:

①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。

③凸模溫度過(guò)高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模,造成凸模和凹模損壞。

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