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生產(chǎn)折彎機(jī)模具的材料多種多樣，下面金菲小編就來給大家介紹一下其中的材料。

1、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它常見種類的折彎機(jī)模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作折彎機(jī)模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的折彎機(jī)模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的折彎機(jī)模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，沖模多少錢，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它常見鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68 ~ 73HRC。

2、新材料

沖壓數(shù)控折彎機(jī)模具使用的材料屬于冷作折彎機(jī)模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類多的折彎機(jī)模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作折彎機(jī)模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，沖模生產(chǎn)廠家，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高折彎機(jī)模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，沖模，等。

五金模具浮料的原因可分為三種：沖壓廢料上揚(yáng)之浮料、沖壓廢屑上揚(yáng)之浮料、沖壓廢粉上揚(yáng)的原因。下面請跟著小編一起來看看吧！

五金模具廢料上揚(yáng)的原因首先來分析一下力的來源，由于廢料的形狀通常與沖頭或下模邊緣的形狀相同，所以在五金模具中應(yīng)該有一定的摩擦力。如果廢料上升，應(yīng)該有一個大于總摩擦力和張力的向上的力。這個力可能來自兩個方向:一個是五金模具廢料本身的張力或彈性；另一個是外力。五金模具廢料是如何產(chǎn)生的？它有幾種情況，一是產(chǎn)品或廢料的毛刺(或所謂的毛刺)脫落；二是五金模具和原材料的沖頭或其他零件的異常劃傷或撞擊造成的小廢料；三是需要對原材料產(chǎn)生過度影響時(shí)，沖頭沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)；四是原材料的表面在沖壓前已經(jīng)過處理，表面處理層和材料本身之間仍有一些非結(jié)構(gòu)性的融合，這將導(dǎo)致材料的邊緣分離和脫落。五金模具廢粉是由原材料的結(jié)構(gòu)原因造成的。據(jù)說鋁和黃銅基材料容易出現(xiàn)這種情況。原材料沒有出路，其原因是沖頭或鑲塊表面有粗糙度，沖模報(bào)價(jià)，也就是說，在一定的放大倍數(shù)下，沖頭或鑲塊表面有凹坑。當(dāng)沖頭或刀片接觸到原材料時(shí)，它會摩擦原材料(如銼刀鐵)產(chǎn)生廢粉末。

從六個方面可判斷折彎機(jī)模具是否符合標(biāo)準(zhǔn)

1、折彎機(jī)模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。

2、折彎機(jī)模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。

3、折彎機(jī)模具內(nèi)方孔是否與彎管機(jī)的方軸相符。

4、折彎機(jī)模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。

5、折彎機(jī)模具圓上圓弧與上下面的平行度。

6、折彎機(jī)模具的各部的硬度是否圖紙要求。

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