刀片-滾剪刀片-馬鞍山金菲刀具廠家：

由于葉片長(zhǎng)時(shí)間與秸稈，土壤，石塊和其他田問(wèn)雜質(zhì)接觸，工作載荷的影響很大，土壤摩擦嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致還田機(jī)刀片使用壽命嚴(yán)重縮短。

一、還田機(jī)刀片廠家表面處理一般采用批量加工表面處理。焊接方法決定了批量堆焊的焊接速度、沉積速度和生產(chǎn)成本?？紤]到焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等因素，葉片堆焊應(yīng)選用亞弧焊，刀片，即亞弧焊接法，焊接設(shè)備為亞弧焊機(jī)。

二、焊接材料選擇

1、焊接材料注意事項(xiàng)

根據(jù)秸稈還田機(jī)葉片的磨損原因，葉片的焊接材料應(yīng)具有較高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。

（1）耐磨性

秸稈還原機(jī)葉片在工作期間經(jīng)常與秸稈，土壤，石頭和其他田問(wèn)雜質(zhì)接觸。在粉碎過(guò)程中消耗工具的基礎(chǔ)材料。因此，要求焊接材料具有很強(qiáng)的耐磨性。建議在焊接材料的基部添加WC碳化鎢顆粒，以提高焊接覆蓋層的耐磨性。

（2）韌性

韌性是指葉片在表面處理后的塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。為防止秸稈還田機(jī)刀片斷裂，建議采用含鈮、鎳的焊接材料，提高刀片的強(qiáng)度和韌性，堆焊后無(wú)裂紋。

（3）硬度

焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。

2、焊接材料型號(hào)推薦

這種類型的耐磨焊絲在基體中填充有碳化鎢粉末。焊后無(wú)裂紋，堆焊層光滑美觀，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度為68~75 HRC。

兩種成形工藝具有不同的特點(diǎn)，但釬焊比軋制工藝更先進(jìn)。機(jī)械刀片的熱處理釬焊工藝如下：

1、刀片碳鋼、鋼切割、調(diào)平和對(duì)準(zhǔn);

2、去除表面氧化皮板，4面磨光鋼片

3、全鋼板焊接部分的槽，折彎?rùn)C(jī)刀片，再切割邊緣鋼;

4、去除4周的刀刃和切削刃的毛刺;

5、清潔刀具和切削刃的表面;

6、在槽內(nèi)，并用銅條和固定刀片;

7、完成保護(hù)氣氛爐的焊接、加熱和淬火工藝;

8、檢查淬火組織和硬度測(cè)量;

9、磨銅礦渣后迅速釋放，熱矯直。

國(guó)內(nèi)的剪切機(jī)刀片標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展比較晚，在三十年前我國(guó)的剪切機(jī)刀生產(chǎn)廠家不多，基本上都是國(guó)有企業(yè)，而這些企業(yè)里都有沒(méi)有實(shí)現(xiàn)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化定制。每家生產(chǎn)的剪切機(jī)刀具規(guī)格都不一樣，在隨后的十幾年的發(fā)展里，做剪板切機(jī)的主力也從國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)變成民營(yíng)企業(yè)占主流。而受到之前影響，剪板機(jī)刀片，在市場(chǎng)同一種型號(hào)的機(jī)床刀具的規(guī)格居然高達(dá)十多種，分條刀片，嚴(yán)重的限制了剪切機(jī)刀片的發(fā)展，發(fā)展的不如其他行業(yè)那么順利。

國(guó)內(nèi)剪切機(jī)刀片產(chǎn)業(yè)對(duì)于刀具的質(zhì)量控制非常嚴(yán)格，很多企業(yè)競(jìng)相采用各種手段，以提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。目前，剪切機(jī)刀片質(zhì)量的提高有幾個(gè)方面需要考慮，在制造過(guò)程中，管理者對(duì)于各種尺寸都進(jìn)行多次檢測(cè)，而蕞重要的磨削工藝，則采用二次修磨工藝，配以專職的檢查人員，確保刀具產(chǎn)品的精度和互換性，都能夠達(dá)到甚至于超過(guò)行業(yè)通行的標(biāo)準(zhǔn)。

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