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簡(jiǎn)述折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí)遇到故障的解決方法

折彎?rùn)C(jī)模具是用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為特定形狀和尺寸的制件的工具，該工具分為折彎?rùn)C(jī)上模和下模，分別用于板料的沖壓成形和分離。折彎?rùn)C(jī)模具在目前市場(chǎng)中應(yīng)用較為廣泛，很多產(chǎn)品的加工均需要使用到折彎?rùn)C(jī)模具，那么折彎?rùn)C(jī)模具在使用過(guò)程中遇到故障又應(yīng)該如何解決？本文接下來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

 首先折彎?rùn)C(jī)模具在使用過(guò)程對(duì)以下的問(wèn)題都需要進(jìn)行注意，比如液壓系統(tǒng)的工作是否是正常的，如果不正常需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，查看液壓泵是否存在異常，確認(rèn)液壓油的檢測(cè)清潔度時(shí)間和結(jié)果又是怎樣的等多種問(wèn)題。

折彎?rùn)C(jī)模具如果在使用過(guò)程中碰到表面有鍍層的材料，比如鍍鋅層，該材料表面的鍍層在與下模進(jìn)行摩擦?xí)r會(huì)粘附在模具上面，這種黏附會(huì)隨著時(shí)間及加工次數(shù)的增多使其達(dá)到一定的厚度，此時(shí)便會(huì)直接影響折彎的角度。

遇到上述問(wèn)題時(shí)，用戶(hù)需要做的便是經(jīng)常性的對(duì)模具進(jìn)行清潔，確保模具不會(huì)堆積更多鍍層，從而影響折彎的角度及效果，這也是折彎?rùn)C(jī)在加工折彎時(shí)比較常見(jiàn)的問(wèn)題。

?折彎?rùn)C(jī)模具安裝調(diào)試5個(gè)注意事項(xiàng)

折彎?rùn)C(jī)模具安裝調(diào)試5個(gè)注意事項(xiàng)

折彎?rùn)C(jī)模具安裝調(diào)試有哪些注意事項(xiàng)？折彎?rùn)C(jī)模具是由很多的零部件構(gòu)成的，因此在安裝的時(shí)候一定要檢查好 設(shè)備的狀態(tài)，并且嚴(yán)格按照步驟來(lái)進(jìn)行，同時(shí)在安裝調(diào)試的時(shí)候注意安 全，折彎?rùn)C(jī)模具的安裝調(diào)試過(guò)程。

1、機(jī)器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機(jī)器性能，這個(gè)過(guò)程一 定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，沖孔模具多少錢(qián)，查看機(jī)器是不是有灰塵及使用過(guò)的鐵碎屑等 ，沖孔模具加工，進(jìn)行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的 比例是不是正常的，正常來(lái)說(shuō)模塊要控制在行程線(xiàn)路的開(kāi)關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn) 一定要注意。

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對(duì)模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到蕞高處的時(shí)候，把開(kāi)關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時(shí)在下 行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測(cè)量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè) 置是根據(jù)所折的板材來(lái)定的。

5、角度的調(diào)整，這個(gè)角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來(lái)說(shuō)折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根 據(jù)調(diào)整螺絲來(lái)進(jìn)行，在折彎的時(shí)候，可以通過(guò)壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整， 避免模具崩刃。

選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)為了能夠好的進(jìn)行加工生產(chǎn)，沖孔模具價(jià)格，那就需要在選購(gòu)的時(shí)候注意很多方面，下面就讓我們來(lái)共同的了解一下它的選購(gòu)要求。　一、折彎?rùn)C(jī)模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）上模部分：直劍刀，直劍（大，?。Z頸（大，中，?。?0度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。下模部分：雙V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。單V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。二、不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。三、上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，沖孔模具，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取．?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化。特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全高度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。




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